Produktionsprocessen för glasullskivor består av en kontinuerlig sekvens: hög-temperatursmältning, fiberbildning, härdning och härdning samt efter-bearbetning. Kärnan i processen ligger i att omvandla råglasmaterial till fina, långsträckta fibrer och skapa en stabil skivstruktur.
Under hög-temperatursmältningssteget blandas råmaterial-såsom kvartssand, soda och kalksten-tillsammans med återvunnet glas i specifika proportioner och matas in i en ugn, där de smälter till en homogen glassmälta vid temperaturer över 1 000 grader. Smältan genomgår sedan fibrering, där hög-centrifugalspinning eller luft-tekniker används för att dra det smälta glaset till extremt fina fibrer, samtidigt som en fluffig, tre-nätverksstruktur skapas.
Ett värmehärdande harts eller annat bindemedel sprutas på fibrerna under bildningsprocessen för att uppnå initial bindning; efterföljande värmehärdning stabiliserar strukturen och omvandlar materialet till en skiva med den hållfasthet som krävs. Detta steg bestämmer glasullskivans densitet, styvhet och övergripande stabilitet.
Efter-bearbetning inkluderar operationer som tillskärning, ytlaminering (t.ex. med aluminiumfolie eller glasfiberduk) och kompressionsförpackning. Beroende på den avsedda användningen kan skivorna även genomgå fukt-skydd eller förstärkningsbehandlingar, vilket gör dem lämpliga för olika tekniska scenarier som väggisolering, akustiska takpaneler eller värmeisolering av utrustning.